ముడి పదార్థం అయస్కాంతత్వం
చాలా బిగింపులు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వివిధ తరగతులతో తయారు చేయబడ్డాయి. సాధారణంగా, వినియోగదారులు పదార్థం యొక్క నాణ్యతను గుర్తించడానికి అయస్కాంతాలను ఉపయోగిస్తారు. అయస్కాంతత్వం ఉంటే, పదార్థం మంచిది కాదు. నిజానికి, దీనికి విరుద్ధం నిజం. అయస్కాంతత్వం అంటే ముడి పదార్థానికి అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక బలం ఉంటుంది. . ప్రస్తుతం తయారు చేసిన బిగింపులు సాధారణంగా 201, 301, 304, మరియు 316 వంటి ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడతాయి, వేడి చికిత్స తర్వాత, ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా అయస్కాంతంగా ఉండవు, అయితే బిగింపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు కాఠిన్యాన్ని తీర్చాలి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క తన్యత బలం. , కాబట్టి కాఠిన్యం మరియు తన్యత బలాన్ని కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా మాత్రమే తీర్చవచ్చు, దీనికి మృదువైన పదార్థం సన్నగా ఉండే కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్లోకి వెళ్లాలి. కోల్డ్-రోలింగ్ తరువాత, అవి నిజంగా కష్టతరం అవుతాయి మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
సరళత మరలు పాత్ర
ప్రస్తుతం, కార్బన్ స్టీల్ పూతతో కూడిన స్క్రూల ఉపరితలంపై గాల్వనైజ్డ్ పొర కందెన పాత్ర పోషిస్తుంది. DIN3017 బిగింపులలోని చాలా ఉక్కు మరలు కూడా గాల్వనైజ్ చేయబడ్డాయి, ఇవి కందెన పాత్ర పోషిస్తాయి. మీకు జింక్ లేపనం అవసరం లేకపోతే, మీకు కందెన వలె మైనపు సమ్మేళనం అవసరం. ఎప్పుడైనా, మైనపు సమ్మేళనం ఎండిపోతుంది, రవాణా సమయంలో ఉష్ణోగ్రత లేదా కఠినమైన వాతావరణం నష్టానికి కారణమవుతుంది, కాబట్టి సరళత తగ్గుతుంది, కాబట్టి స్టీల్ స్క్రూ కూడా గాల్వనైజ్ చేయబడాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
వసంతంతో టి-బోల్ట్ బిగింపు
స్ప్రింగ్తో టి-బోల్ట్ బిగింపు సాధారణంగా భారీ ట్రక్ శీతలకరణి మరియు ఛార్జ్ ఎయిర్ సిస్టమ్స్లో ఉపయోగిస్తారు. వసంతకాలం యొక్క ఉద్దేశ్యం గొట్టం కనెక్షన్ యొక్క విస్తరణ మరియు సంకోచానికి మధ్యవర్తిత్వం. అందువల్ల, ఈ బిగింపును వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, మీరు వసంత end తువు చివరలో పూర్తిగా శ్రద్ధ వహించలేరు. చివరికి సరిగ్గా రెండు సమస్యలు ఉంటే: ఒకటి, వసంత ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి మధ్యవర్తిత్వం చేసే పనితీరును కోల్పోతుంది మరియు ఘన స్పేసర్ అవుతుంది; ఇది కొంతవరకు తగ్గిపోతున్నప్పటికీ, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి సర్దుబాటు చేయడానికి ఖచ్చితంగా మార్గం లేదు. రెండవది బందు వ్యవస్థ యొక్క తాపనము, గొట్టం అధిక బందు ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, పైపు అమరికలను దెబ్బతీస్తుంది మరియు బందు వ్యవస్థ యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.